Badania nieniszczące w diagnostyce suwnic – dlaczego są konieczne?

Suwnice to jedne z najważniejszych urządzeń transportu bliskiego, które znajdują zastosowanie w zakładach produkcyjnych, halach magazynowych czy w branży budowlanej. Przenoszą ogromne ciężary, często pracują w trybie ciągłym i są narażone na intensywne zużycie. Dlatego tak ważne jest, by ich stan techniczny był stale monitorowany, a wszelkie uszkodzenia wychwytywane na wczesnym etapie. Jednym z najskuteczniejszych narzędzi diagnostycznych są badania nieniszczące (NDT), które pozwalają sprawdzić kondycję konstrukcji bez ingerencji w jej strukturę.

Na czym polegają badania nieniszczące?

Badania NDT to techniki, które umożliwiają wykrycie wad materiałowych i spoin bez konieczności ich niszczenia. W diagnostyce suwnic stosuje się kilka metod, różniących się zakresem i precyzją:

• Badania wizualne (VT) – podstawowa ocena powierzchni elementów, spoin i połączeń. Umożliwia szybkie wykrycie korozji, deformacji czy nieciągłości.
• Badania penetracyjne (PT) – wykorzystują specjalne penetranty, które wnikają w mikropęknięcia, uwidaczniając wady niewidoczne gołym okiem.
• Badania magnetyczno-proszkowe (MT) – stosowane w elementach stalowych, pozwalają wykryć pęknięcia powierzchniowe i podpowierzchniowe dzięki magnetyzacji materiału.
• Badania ultradźwiękowe (UT) – umożliwiają zlokalizowanie wad wewnątrz materiału, takich jak rozwarstwienia czy porowatość.
• Badania radiograficzne (RT) – dają obraz wnętrza spoin i konstrukcji dzięki zastosowaniu promieni rentgenowskich lub gamma.

Każda z metod ma swoje zastosowanie i często łączy się je, aby uzyskać możliwie pełny obraz stanu technicznego.

Dlaczego badania NDT są niezbędne przy suwnicach?

Suwnica to urządzenie, które musi działać bezpiecznie i niezawodnie. Zaniedbania w diagnostyce mogą prowadzić do poważnych konsekwencji:

• Zapobieganie awariom – niewielkie pęknięcia w spoinach czy odkształcenia elementów nośnych mogą w krótkim czasie doprowadzić do awarii, a w skrajnych przypadkach nawet do katastrofy konstrukcyjnej.
• Bezpieczeństwo pracowników – uszkodzona suwnica stanowi zagrożenie nie tylko dla ładunku, ale także dla ludzi pracujących w jej otoczeniu.
• Spełnienie wymogów prawnych – urządzenia podlegają nadzorowi UDT, a badania techniczne są obowiązkowe dla utrzymania dopuszczenia do eksploatacji.
• Oszczędność kosztów – regularne badania są tańsze niż kosztowna naprawa skutków poważnych awarii i nieplanowane przestoje produkcyjne.
• Wydłużenie żywotności urządzenia – kontrola i eliminacja drobnych uszkodzeń pozwalają na dłuższą i bezpieczniejszą eksploatację.

Badania nieniszczące a naprawa suwnic

Badania NDT pełnią kluczową rolę w procesie, jakim jest naprawa suwnic. To dzięki nim można dokładnie określić:

• w którym miejscu konstrukcji doszło do uszkodzenia,
• jakie są wymiary i charakter pęknięcia,
• czy element kwalifikuje się do regeneracji, czy konieczna jest jego wymiana.

Co więcej, badania wykonuje się nie tylko przed naprawą, ale również po niej. Pozwala to ocenić jakość wykonanych prac spawalniczych, potwierdzić zgodność z dokumentacją technologiczną (WPS, WPQR) i uzyskać akceptację UDT. W praktyce oznacza to, że urządzenie może zostać bezpiecznie oddane do ponownej eksploatacji.

Przykłady usterek wykrywanych dzięki NDT

W codziennej praktyce serwisowej badania nieniszczące pozwalają zidentyfikować m.in.:

• mikropęknięcia w spoinach belek nośnych,
• korozję w strefach trudno dostępnych,
• uszkodzenia łożysk i elementów mechanicznych wciągników,
• deformacje powstałe wskutek przeciążenia,
• wady materiałowe niewidoczne podczas zwykłej kontroli wizualnej.

Wczesne wykrycie takich usterek daje możliwość szybkiej reakcji i przeprowadzenia naprawy w kontrolowanych warunkach.

Jeśli Twoje przedsiębiorstwo potrzebuje wsparcia w tym zakresie, warto skorzystać z doświadczenia firmy Lubritech, która od lat specjalizuje się w serwisie i naprawach suwnic, wciągników oraz wciągarek. Firma oferuje kompleksowe podejście – od diagnostyki NDT, przez opracowanie technologii napraw, aż po wykonanie prac i pełną dokumentację dla UDT / TDT / WTD. To gwarancja, że urządzenia wrócą do pracy w pełni sprawne i zgodne z wymogami bezpieczeństwa.